Sommaire
L’écart de quantité des matériaux directs, comme le mot l’indique, désigne l’écart résultant de la différence entre la quantité prévue et la quantité réelle des matériaux directs utilisés par une entreprise dans le cadre de sa production. Bien que cet écart soit de la quantité, nous l’exprimons en dollars. Nous l’appelons aussi utilisation directe des matières ou écart de volume. En général, cet écart indique si l’entreprise utilise correctement ou non les matériaux directs. Ainsi, plus l’écart est faible, mieux c’est. Pour réduire l’écart, il est important d’améliorer l’efficacité. Une façon d’y parvenir est de réduire le gaspillage de matières premières. Similaire à l’écart sur la quantité de matières directes, il existe un écart sur le prix des matières directes. Ici, l’écart est dû au prix. L’écart de prix DM est le résultat de la différence entre le prix de la matière directe et le prix standard supposé lors de la budgétisation. Le prix réellement payé pourrait être inférieur ou supérieur au prix standard.
Variance de quantité de matières directes favorable ou défavorable
La variation de quantité de DM pourrait être favorable ou défavorable. On parle d’écart favorable lorsque la quantité réelle utilisée par une entreprise est inférieure à la quantité standard. Cela signifie que l’entreprise est en mesure d’économiser des matériaux directs au moment de la production. Un écart favorable pourrait impliquer que les travailleurs ou le processus de production sont efficaces. Cependant, cela peut aussi signifier que l’entreprise ou le service de production détériore la qualité du produit en utilisant moins de matériaux et cette détérioration entraîne des économies directes de matériaux.
En revanche, on parle d’écart défavorable lorsque l’entreprise utilise une quantité supérieure à la quantité standard, ce qui signifie que l’entreprise utilise plus de matériaux dans la production qu’elle ne devrait. Un écart défavorable pourrait être dû à l’embauche de personnes moins qualifiées pour économiser sur les coûts de main-d’œuvre. Il pourrait également être dû à l’utilisation de matériaux de qualité inférieure, ce qui signifie que plus de matériaux sont utilisés pour former une unité. Un écart favorable a un effet positif sur le résultat d’exploitation de l’entreprise. En revanche, un écart défavorable nuit au résultat d’exploitation. En parlant de la comptabilisation des écarts, elle fait déjà partie du compte de résultat. Si une entreprise suit un système de coûts standard, elle crédite les écarts favorables et débite les écarts défavorables.
Formule et exemple
Pour calculer l’écart de quantité DM, nous devons soustraire la quantité réelle de la quantité standard ou attendue, puis multiplier le nombre obtenu par le prix standard.
Formule de la variance de quantité DM = (AQ – SQ) x SP
Ici, AQ est la quantité réelle, SQ est la quantité standard et SP est le prix standard.
Prenons un exemple pour bien comprendre le concept de variance de quantité DM.
L’entreprise A produit du pain et sait que 2 kg de blé sont nécessaires pour une unité de pain. Le prix du blé est de 5 euros par kg. Cependant, le mois dernier, la société A découvre qu’elle utilise 20 000 kg de blé pour produire 9 600 unités. Dans ce cas, la QA est de 20 000, alors que la QS est de 19 200 et la PS de 5 €.
L’écart sur quantité de DM sera donc = (20 000 – 19 200) x 5 € ou 4 000 € défavorable.
Cet écart est défavorable, car on utilise plus de blé que l’entreprise ne devrait.
Raisons de l’écart de quantité de matières directes
Voici quelques-unes des raisons qui peuvent entraîner l’écart de quantité de DM (défavorable) :
- inexpérience des travailleurs ou manque de formation des travailleurs ;
- pas de motivation des travailleurs pour être efficaces ;
- lorsqu’il n’y a pas de supervision appropriée ;
- si les machines, les outils et les équipements sont vieux ou défectueux ;
- achat de matériaux de qualité inférieure ;
- lorsque l’usine est confrontée à de nombreuses coupures de courant.
Voici quelques-unes des raisons qui peuvent entraîner un écart de quantité de DM (favorable) :
- utilisation de matériaux de haute qualité ;
- réduction du gaspillage et de la détérioration ;
- utilisation de techniques de production plus efficaces ;
- entretien régulier des machines et des équipements.
